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浓缩蒸发设备

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多效蒸发器

       多效蒸发 将几个蒸发器串联运行的蒸发操作,使蒸汽热 能得到多次利用,从而提高 热能的利用率,多用于水溶液的处理。在三效蒸 发操作的流程中,第一个蒸发器(称为第一效)以生蒸汽 作为加热蒸汽,其余两个(称为第二效、第三效)均以其前 一效的二次蒸汽作为加热蒸汽,从而可大 幅度减少生蒸汽的用量。每一效的 二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽,故多效蒸 发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低。依据二次 蒸汽和溶液的流向,多效蒸发 的流程可分为:①并流流程。溶液和二 次蒸汽同向依次通过各效。由于前效 压力高于后效,料液可借压差流动。但末效溶 液浓度高而温度低,溶液粘度大,因此传热系数低。②逆流流程。溶液与二 次蒸汽流动方向相反。需用泵将 溶液送至压力较高的前一效,各效溶液 的浓度和温度对粘度的影响大致抵消,各效传热 条件基本相同。③错流流程。二次蒸汽 依次通过各效,但料液则 每效单独进出,这种流程 适用于有晶体析出的料液。
       在生蒸汽 温度与末效冷凝器温度相同(即总温度差相同)条件下,将单效蒸 发改为多效蒸发时,蒸发器效数增加,生蒸汽用量减少,但总蒸发 量不仅不增加,反而因温 度差损失增加而有所下降。多效蒸发节省能耗,但降低设 备的生产强度,因而增加设备投资。在实际生产中,应综合考 虑能耗和设备投资,选定佳的效数。烧碱等电 解质溶液的蒸发,因其温度差损失大,通常只采用2~3效;食糖等非电解质溶液,温度差损失小,可用到4~6效;海水淡化 所蒸发的水量大,在采取了 各种减少温度差损失的措施后,可采用20~30效。

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